“目前，我們的訂單已排到7月。”2月14日，沅江高新技術產業園，湖南新馬制衣有限公司生產廠長王秀歡告訴記者，公司的“智造力”提升后，訂單源源不斷。

　　新馬制衣位于沅江高新技術產業園的服裝城。這里集紡織、印染、成衣制造、電商營銷于一體，已入駐紡織服裝企業33家，去年完成工業總產值73.8億元。沅江市積極引導服裝城企業智能化改造，目前已投資近6000萬元，升級8家企業。為Burberry、Armani等國際知名品牌代工，產品出口歐美、日本、韓國等地的新馬制衣，是這波智能化改造的先行者。

　　記者在新馬制衣生產車間，看到一塊塊布料在高架輸送機的牽引下，有序送往工人工位。“工人每完成一道工序，就將衣服重新放到高架輸送機上，輸送機會根據后臺指令自動派發給下一道工序的工人，裁剪、縫制、熨燙、包裝等全程無縫銜接，十分高效。”王秀歡說。

　　記者在工人工位前，看到一個小小的顯示屏。屏上顯示工位工人的個人信息、任務完成量和收入信息等，還有攝像頭。“攝像頭記錄了工人的實時工作情況。對效率高的員工，我們會將他們的工作錄屏在全平臺推廣，方便大家參照學習;對效率低的員工，也會建議他們暫停工作，根據錄屏信息提出整改建議。”王秀歡介紹。

　　王秀歡帶領記者來到控制室，巨幅屏幕滿墻，這是新馬制衣自主研發的浩漢智能制造數字平臺。該平臺是智能工廠的“大腦”，能夠實時監測工人數、平均效率、成衣總產量等關鍵指標。“數字技術的運用，讓我們的衣服生產管理更加精準、高效。像這個黃色標志一出現，說明機器出故障了，維修人員會第一時間趕到故障機旁。”王秀歡指著屏幕上的一處黃色亮燈說。

　　2017年浩漢智能制造數字平臺投入使用以來，新馬制衣的生產效率提高30%，成衣品質提升20%，人員用工減少10%。據了解，以前完成一件衣服的生產流程要半個月左右，現在最快只需2天。

　　員工丁美容對公司的數字化轉型贊賞有加：“以前我每天能賺100元左右，現在有智能系統幫忙，效率高了，出錯率低了，最多能賺200元。”

　　“我們將在智能制造方面繼續發力，通過引入搬運機器人和自動包裝機，實現從裁剪到出貨全程智能化。”王秀歡充滿期待。

　　(文/楊玉菡 董瓊香 張勁揚)